> FMEA einfach erklärt: Fehlermöglichkeits- und Einflussanalyse in sieben Schritten nach AIAG-VDA, Bewertung mit Aufgabenpriorität statt RPZ und typische Fehler.

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# FMEA einfach erklärt: Ablauf und Bewertung | docxpert

## Arten der FMEA

-   **Design-FMEA:** betrachtet ein Produkt oder Bauteil in der Entwicklung, etwa ob eine Dichtung unter Temperatur versagen kann.
-   **Prozess-FMEA:** betrachtet Fertigungs- oder Montageschritte, etwa ob eine Schraube mit falschem Drehmoment angezogen werden kann.
-   **FMEA-MSR:** ergänzt die Design-FMEA um Überwachung und Systemreaktion im Betrieb, etwa bei Fahrzeugelektronik.

## Sieben Schritte nach AIAG-VDA

1.  1
    
    Planung und Vorbereitung
    
    Umfang, Team und Zeitplan festlegen.
    
2.  2
    
    Strukturanalyse
    
    System, Bauteile oder Prozessschritte gliedern.
    
3.  3
    
    Funktionsanalyse
    
    Funktionen und Anforderungen jedes Elements beschreiben.
    
4.  4
    
    Fehleranalyse
    
    Fehlerfolgen, Fehlerarten und Fehlerursachen verknüpfen.
    
5.  5
    
    Risikoanalyse
    
    Bedeutung, Auftreten und Entdeckung bewerten und die Aufgabenpriorität bestimmen.
    
6.  6
    
    Optimierung
    
    Maßnahmen festlegen, umsetzen und neu bewerten.
    
7.  7
    
    Ergebnisdokumentation
    
    Ergebnisse festhalten und kommunizieren.
    

Das gemeinsame Handbuch von AIAG und VDA hat 2019 die Risikoprioritätszahl (RPZ) durch die Aufgabenpriorität (AP) ersetzt. Sie gewichtet die Bedeutung stärker und vermeidet, dass sehr schwere Fehler mit seltenen Ursachen durch eine niedrige Produktzahl übersehen werden.

## Typische Fehler

-   Die FMEA wird einmal für den Serienanlauf erstellt und danach nicht mehr gepflegt.
-   Erkenntnisse aus Reklamationen fließen nicht zurück in die FMEA.
-   Ein einzelner Bearbeiter füllt sie aus, statt ein bereichsübergreifendes Team.

## Wann sich eine FMEA lohnt

Eine FMEA kostet Zeit, weil mehrere Fachleute gemeinsam arbeiten. Sie lohnt sich vor allem bei neuen Produkten, neuen Fertigungsverfahren, sicherheitsrelevanten Merkmalen und nach schweren Reklamationen. Für einfache, bewährte Prozesse genügt oft eine schlanke Risikobetrachtung.

## FMEA und docxpert

docxpert hat kein eigenes FMEA-Modul. FMEA-Dateien aus Fachwerkzeugen lenken Sie als Dokumente mit Version und Freigabe. Die Vorlage zur Produktentstehung mit APQP, PPAP, FMEA und Produktionslenkungsplan beschreibt das Vorgehen. Erkenntnisse aus Reklamationen verfolgen Sie im [CAPA-Management](https://docxpert.io/de/features/capa-management) und tragen sie dort als Maßnahme „FMEA aktualisieren“ ein.

## Häufige Fragen

Ist die FMEA in ISO 9001 vorgeschrieben?

Nein. ISO 9001 verlangt \[risikobasiertes Denken\](content:term-risk-based-thinking), aber keine bestimmte Methode. IATF 16949 verlangt die FMEA für Automobilzulieferer.

Was ist die Aufgabenpriorität?

Eine Einstufung in hoch, mittel und niedrig, die aus Bedeutung, Auftreten und Entdeckung abgeleitet wird. Sie ersetzt seit dem AIAG-VDA-Handbuch von 2019 die RPZ.

Wer sollte an einer FMEA mitarbeiten?

Ein bereichsübergreifendes Team aus Entwicklung, Fertigung, Qualität und gegebenenfalls Einkauf und Service.

Wann wird eine FMEA aktualisiert?

Bei Produkt- oder Prozessänderungen, nach Reklamationen und Fehlern sowie regelmäßig im Rahmen der Produktpflege.

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