> 8D Checkliste mit 27 Prüfpunkten von D1 bis D8: So bewerten Sie eigene 8D-Reports und die Ihrer Lieferanten, bevor sie abgelehnt werden – online und als PDF.

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# 8D Checkliste: 8D-Report prüfen, bevor der Kunde es tut

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## Wann Sie die Checkliste einsetzen

Die häufigsten Gründe, warum Kunden einen 8D-Report zurückweisen, sind eine unklare Problembeschreibung, eine unbestätigte Ursache, fehlende Nichtentdeckungsursache und ein Abschluss ohne Wirksamkeitsnachweis. Genau diese Punkte deckt die Checkliste ab.

Setzen Sie sie an zwei Stellen ein: als Selbstprüfung, bevor Ihr Team den Bericht freigibt, und als Bewertungsraster, wenn Sie von einem Lieferanten einen 8D-Report fordern. Für das Ausfüllen selbst eignet sich die kostenlose [8D-Report Vorlage](https://docxpert.io/de/tools/8d-report-vorlage); die Methode erklärt der Ratgeber [8D-Report](https://docxpert.io/de/ratgeber/8d-report).

## Prüfpunkte

### D1 Team und D2 Problembeschreibung

-   Das Team ist interdisziplinär besetzt (mindestens Qualität und Fertigung) und hat eine benannte Leitung.
-   Ein Sponsor mit Entscheidungsbefugnis ist benannt.
-   Das Problem ist aus Sicht des Kunden beschrieben, nicht als vermutete Ursache.
-   Was, wo, wann, wie viele und wie erkannt sind mit Zahlen belegt (5W2H).
-   Eine Ist / Ist-nicht-Abgrenzung zeigt, was betroffen ist und was Ähnliches nicht.

### D3 Sofortmaßnahmen

-   Alle möglicherweise betroffenen Bestände sind benannt: beim Kunden, unterwegs, im Lager, in der Fertigung.
-   Gesperrte Ware ist geprüft oder sortiert, das Ergebnis ist dokumentiert.
-   Geprüfte Teile sind eindeutig gekennzeichnet, der Kunde kennt die Kennzeichnung.
-   Der Zeitpunkt, ab dem der Kunde geschützt ist (Clean Point), ist angegeben.

### D4 Ursachenanalyse

-   Die Entstehungsursache ist benannt.
-   Die Nichtentdeckungsursache ist benannt.
-   Eine geeignete Methode ist erkennbar (5-Why, Ishikawa, Fehlerbaum, Datenanalyse).
-   Die Ursache ist bestätigt, etwa durch einen Versuch, der den Fehler gezielt erzeugt.
-   Die Ursachenkette endet bei einer beeinflussbaren Systemursache, nicht bei „menschlichem Versagen“.

### D5 und D6 Maßnahmen und Umsetzung

-   Zu jeder Ursache gibt es mindestens eine Abstellmaßnahme.
-   Die Maßnahmen wirken auf die Ursache und gehen über Schulung oder Ermahnung hinaus.
-   Verantwortliche und Termine sind festgelegt.
-   Die Wirksamkeit ist mit Daten aus der Serie belegt (Zeitraum, Stückzahl, Prüfumfang).
-   Das Ende der Sofortmaßnahmen ist begründet und erst nach dem Wirksamkeitsnachweis.

### D7 Vorbeugung

-   FMEA, Prüfplan und Arbeitsanweisungen sind geprüft und bei Bedarf angepasst.
-   Ähnliche Produkte, Prozesse und Standorte sind geprüft (Übertragung).
-   Betroffene Mitarbeitende sind geschult, die Schulung ist nachgewiesen.
-   Die Erkenntnisse fließen in Lessons Learned oder die Entwicklung neuer Produkte ein.

### D8 Abschluss und Form

-   Der Kunde hat dem Abschluss zugestimmt oder die Zustimmung ist angefragt.
-   Alle vom Kunden gesetzten Fristen sind eingehalten oder Abweichungen begründet.
-   Der Bericht ist verständlich, vollständig und ohne interne Abkürzungen.
-   Nachweise (Fotos, Messwerte, Dokumentversionen) sind beigefügt oder referenziert.

## So bewerten Sie das Ergebnis

Ein 8D-Report sollte erst freigegeben werden, wenn alle Punkte in D3 und D4 erfüllt sind. Lücken in D7 und D8 sind bei einem Zwischenstand akzeptabel, solange sie mit Termin benannt sind. Bei Lieferanten-8D lohnt es sich, die Bewertung zu dokumentieren und in die Lieferantenbewertung einfließen zu lassen.

Wiederkehrende Lücken, etwa immer fehlende Nichtentdeckungsursachen, zeigen einen Schulungsbedarf im Team oder beim Lieferanten. Hilfreich sind dafür der Ratgeber [Ursachenanalyse](https://docxpert.io/de/ratgeber/ursachenanalyse) und die [CAPA Checkliste](https://docxpert.io/de/checklisten/capa).

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